soocuu

As the cost of electric and other home power sources increasingly 

takes a larger share of the consumer budget, it is no wonder that 

many of us have begun to consider and explore the options of 

generating our own power at home. Combine this desire for cheaper 

home energy helping to reduce power bills with the need to limit 

the damage of years of overuse of fossil fuels and it is easy to 

understand why some of the more esoteric free power options are 

also becoming popular.

The more common home energy options such as solar energy and 

wind energy are very effective but can be expensive to implement. 

Do it yourself options are now available for both of these more 

conventional renewable green energy solutions and they are 

certainly worth checking out. The cost benefits for diy solar power 

or diy wind power are high and surprisingly to some, the level of 

technical expertise required to get up and running is not too 

daunting.  http://www.freeblog.org.uk/soocuu/

Moving away from the conventional solar and wind power 

generators, the other main option lies with the generation of 

electricity using magnetic energy. There are several websites 

offering detailed designs which it is claimed will show you how 

to build a device which requires no external power to run. It is 

claimed that these magnetic generators are essential perpetual 

motion machines which can generate more power than is 

required to run them. The implication of this is huge because 

what they mean is almost endless free energy!

· Auxiliary Power Plants 

· CHP Generators 

· CHPs 

· Cogeneration Plants 

· Combined Heat & Power Generators 

· Diesel Driven Electric Generators 

· Electric Generator Rental 

· Electric Generators 

· Electric Low Voltage Generators 

· Emergency Power Generators 

· Fuel Cell Cogeneration Plants 

· Fuel Cells 

· Gas Driven Electric Generators 

· Gasoline Driven Electric Generators 

· Generator Hire 

· Generator Rental 

· Generator Repair Services 

· Generator Sets 

· Generators Low Voltage AC 

· Heat & Power Generators (Combined) 

· High Voltage Generators 

· Hydroelectric Generators 

· Induction Generators 

· Medium Voltage Generators 

· Packaged Generators 

· Petrol Driven Electric Generators 

· Portable Electric Generators 

· Solar Generators 

· Solar Powered Generators 

· Starter Generators 

· Steam Driven Electric Generators 

· Turbine Generators 

· Turbogenerators 

· Wind Powered Generators 

· Wind Powered Power Supplies

Is this possible?

Before we discuss the realities of ’free’ magnetic power generation, 

it is important to understand a bit about conventional electricity 

generation as it is currently supplied to your home. Electricity is 

generated using electric generators in power stations. It is then 

sent to your home along the power lines. According to Wikipedia,

 ”…an electrical generator is a device that converts mechanical 

energy to electrical energy. The reverse conversion of electrical 

energy into mechanical energy is done by a motor; motors and 

generators have many similarities.”.

Electric generators are also known as alternators because they 

produce alternating current (AC) and they work on the principle 

that when the magnetic field around a conductor changes, a 

current is induced in the conductor. Typically, an external motor 

turns a rotary magnet known as a ’rotor’ which is house within a 

stationery set of conductors wound in coils on an iron core. The 

magnetic field cuts across the conductors, generating an electric 

current as the external, mechanical engine turns the rotor. So, 

your existing power comes from magnetic energy. This is fact.

Are they practical or is alternative production of AC power on boats 

preferable? Generators and shore supply are the main methods of 

obtaining AC power on board, but there are other methods. You 

could run a high voltage alternator from the main engine by belt 

drive, but this is not entirely satisfactory because the alternator 

needs a constant speed to maintain the correct number of cycles 

per second. Special drive systems are available which keep the 

alternator at constant speed when engine speed varies, but the cost 

of these can only be justified on larger vessels.

Another option to drive an alternator is a hydraulic drive. This 

system uses a hydraulic pump driven by the main engine, with the 

alternator driven by a hydraulic motor. This system allows the 

alternator to be mounted remote from the engine and makes the 

hydraulic power available for other uses, but in harbour it does 

mean keeping one of the main engines running to obtain the AC 

current. It can be a useful system at sea on a motor boat where 

shore power can be connected when the boat is in harbour. 

http://www.soocuu.com/

· A/D Converters 

· AC to DC Converters 

· Analog to Digital Converters 

· Communication Converters 

· Computer Media Converters 

· Current Converters 

· D/A Converters 

· DC to DC Converters 

· DC Transformers 

· DC-DC Converters 

· Digital Interface Converters 

· Digital to Analog Converters 

· Down Converters 

· Electric Converters 

· Electrical Inverters 

· Electronic Inverters 

· Fiber Optic Video Converters 

· Fibre Optic Video Converters 

· Frequency Converters 

· Frequency Variators 

· Interface Converters 

· Media Converters (Computer Media) 

· Phase Converters 

· Power Converters 

· Power Inverters 

· Protocol Converters 

· Scan Converters 

· Signal Converters 

· Static Inverters 

· Thyratron Inverters 

· Voltage Converters

The other two alternative systems convert power from the battery 

from DC into AC. This immediately limits their use to power 

equipment with a comparatively low consumption, otherwise the 

drain on the battery would be too high. The rotary converter is a 

unit in which a DC-powered electric motor drives an AC alternator. In 

practice the motor and generator are combined on the same shaft, 

sometimes using the same armature to improve efficiency.

Power inverters are solid state appliances which make the conversion 

from DC to AC electronically. Whilst the power output of a rotary 

converter is limited only by its size and the tolerance of the battery 

drain, inverters tend to be more limited in capacity; probably the 

maximum output you could hope to achieve is around 1 kW, 

although most are much less.  http://justblogme.com/soocuu/

Neither rotary converter nor power inverters are particularly 

efficient. Both produce heat which is wasted energy, and the 

maximum efficiency is likely to be around 80 per cent. This would 

be achievable with a square wave inverter; a sine wave unit would 

have a lower efficiency. The low outputs and comparatively low 

efficiency thus make power inverters suitable only as a temporary 

means of making AC available, perhaps to power an electric drill 

or for a television set, but not for any permanent long term use 

such as powering a refrigerator.

Finally, there are the portable types of marine generators using an 

air cooled petrol or diesel engine. These are very useful units to 

have on board, but they do need adequate ventilation, so finding a 

suitable location where boat generators can be kept dry is not 

always easy. Most have a plug-in socket for the power output and 

they can usually produce mains voltage AC or battery charging DC 

from separate windings on the generator. They are not particularly 

quiet, and their main purpose is for repair work when using electric 

tools or for temporary battery charging rather than for constant 

use.

In the world of alternative fuel vehicles, there are those that are for them 

and those that are against them. Those that are against them claim that 

they are unreliable, unproven and expensive. A University of 

California-Berkeley study as well as information released by A Better 

Place may stomp out some of those fears. The study at the University 

of California showed that the alternative fuel cars were now selling at 

prices comparable to those of conventional automobiles with some key 

beneficial factors thrown in as well. (This cost would be without the 

battery).  http://www.freeblog.org.uk/soocuu/  

Instead of having to recharge your battery for your electric vehicle 

(EV) you would simply drive to the nearest battery switching spot and 

the battery would be changed while you wait. This is a simple process 

that does not take longer than ten minutes. A Better Place demonstrated 

one such battery switching spot and one an award for it as well. A Better 

Place ”envisions itself as a major battery leasing enterprise and originator 

of quick-change battery swapping stations” (Edmunds green car 

advisor 2009). http://www.soocuu.com/

· Accumulator Containers 

· Accumulator Plates 

· Accumulators (Batteries) 

· Alkaline Batteries 

· Automotive Batteries 

· Automotive Battery Equalisers 

· Automotive Battery Equalizers 

· Batteries 

· Battery Boxes 

· Battery Cans 

· Battery Chargers 

· Battery Connectors 

· Battery Containers 

· Battery Gauntlets 

· Battery Holders 

· Battery Machines 

· Battery Packs 

· Battery Plates 

· Battery Receptacles 

· Battery Reconditioning Services 

· Battery Terminals 

· Button Cell Batteries 

· Diesel Engine Starting Batteries 

· Dry Cell Batteries 

· Electric Battery Containers 

· Fork-Lift Truck Batteries 

· Industrial Lorry Batteries 

· Industrial Truck Batteries 

· Industrial Vehicle Batteries 

· Lead Accumulator Plates 

· Lead Acid Batteries 

· Lead Calcium Batteries 

· Lithium Batteries 

· Lorry Batteries 

· Maintenance Free Batteries 

· Mercury Batteries

The benefits of switching batteries rather than recharging them are 

numerous and some are surprising as well. These benefits include:

* Reduced cost of owning and operating an EV which would make them 

more attractive, even to the most reluctant convert. The Berkeley study 

has EV sales accounting for over half of all light vehicle sales by 2030.

* Reduced oil imports which would benefit the environment as well as 

the economy. This in turn would help the US trade deficit according to 

the Berkeley study which has the deficit reduced by $94 to $288 billion 

dollars by 2030 mostly due to the reduced oil importation.

· Motor Vehicle Batteries 

· Ni-Cad Batteries 

· Ni-H Batteries 

· Nickel Cadmium Batteries 

· Nickel Hydrogen Batteries 

· Rechargeable Batteries 

· Sealed Lead Acid Batteries 

· Separator Plates 

· Silver Oxide Batteries 

· Solar Energy Batteries 

· Telecommunications Batteries 

· Truck Batteries 

· Uninterruptable Power Supply Batteries 

· UPS Batteries 

· Zinc Air Batteries 

· Zinc Carbon Batteries

* Surprising benefits included in the study were reduced health care 

costs - fewer combustion engines means less pollution which will equal 

less illness. Currently, the World Health Organization reports that 

900,000 deaths each year are directly attributable to outdoor air 

pollution (betterplace.com). More jobs will be created by the battery 

charging and changing industry. Additional jobs will be created in 

building the charging spots and in making the cars themselves.

* Finally, this industry is ripe with new investment opportunities. 

This means that the US could become a major exporter of automotive 

batteries in the near future.

In part 1 of “The Battery - Cathodes, Anodes, and Electrodes” we 

discussed how engineers manufacture disequilibrium to create free 

negative electrons so that the positive atoms will attract the electrons 

at the positive electrode, thereby creating an electron flow. We spoke 

about electrodes and their function in receiving electrons, and we 

spoke about how a direct current is created in a battery. We also 

discussed how batteries power mobile devices by the creation of 

direct electrical current drawn from the flow of electrons, flowing 

back and forth between the electrodes. Now in part 2 of this report 

I will look closer at the electrodes and their effect on the flow of 

electrons.

· Calomel Electrodes 

· Cathodes 

· Cathodic Protection Anodes 

· Copper Anodes 

· Copper Electrodes 

· Copper Tungsten Electrodes 

· Corona Treating Electrodes 

· EDM Electrodes 

· Electrical Discharge Machining Electrodes 

· Electrodes 

· Galvanic Anodes 

· Ion Selective Electrodes 

· ISEs 

· Lead Anodes 

· Magnesium Anodes 

· Mercury Pool Electrodes 

· Molybdenum Electrodes 

· Nickel Anodes 

· Palladium Anodes 

· pH Electrodes 

· Platinum Anodes 

· Reference Electrodes 

· Silver-Silver Chloride Electrodes 

· Spark Erosion Electrodes 

· Tin Anodes 

· Titanium Anodes 

· Tungsten Electrodes 

· Zinc Anodes

Collectively the anode and the cathode are called the electrodes. The 

electrodes typically are referenced as a negative electrode and a 

positive electrode instead of the anode and the cathode in batteries 

since either electrode can become the anode or the cathode 

depending on the voltage applied to the cell and the direction of 

electron flow. The positive electrode can be a lithium cobalite 

composite (LiCoO2) and the negative electrode can be a 

carbon-graphite composite.   soocuu.moguling.com

If we can define an anode we would say that the anode is the electrode 

at which electrons come up from the battery cell and where oxidation

 occurs. One side bar is that many battery manufacturers regard the 

anode as the positive electrode, even though that is technically 

incorrect, however it does help resolve the problem of which 

electrode is the anode in a rechargeable cell (or secondary cell).

The cathode on the other hand could then be defined as the electrode 

at which electrons enter the cell and reduction occurs. 

http://www.soocuu.com/

One point that was a challenge for me to grasp was that the each 

electrode may become either the anode or the cathode depending 

on the flow of the electrons. In part 1 of this report we learned that 

positive atoms attract electrons from negative charged atoms to 

balance the positive atoms. The attraction creates an electron flow, 

flowing at a speed of 62,000,000,000,000,000,000 electrons per 

second (62 quintillion electrons per second)! These electrons flow 

on ions from the anode–to–cathode outside of cell and from 

cathode–to–anode inside a cell, which results in two types of 

current [a negative ion (anion) flow and positive ion (cation) flow. 

The two currents flowing from anode to cathode result in a network 

of electron flow.

Welding robots are used in industrial welding processes and facilitate 

automatic welding. Welding robots work on the principle of robotics 

and are controlled by robotic equipment. They work on the algorithm, 

which is required for the computation of work command. Welding 

robots are designed so that they can operate under various conditions 

at high duty cycles. http://www.soocuu.com/

There are two popular types of welding robots that are usually useful 

in industrial welding. They are ”arc welding robots” and ”spot welding 

robots.” These two welding robots are classified according to 

articulating robots and rectilinear robots on the basis of rotation of 

wrist in space.  http://www.free-blog.in/soocuu/

· Aluminium Welding Services 

· Aluminum Welding Services 

· Arc Welding Services 

· Brazing Services 

· E-Beam Welding Services 

· Electron Beam Welding Services 

· Friction Welding Services 

· HF Welding Services 

· High Frequency Welding Services 

· Inertia Welding Services 

· Laser Welding Services 

· Lead Burning Services (Welding) 

· Lead Welding Services 

· MAG Welding Services 

· Metal Active Gas Welding Services 

· MIG Welding Services 

· Plastic Welding Services 

· Resistance Welding Services 

· Robotic Welding Services 

· Special Alloy Welding Services 

· Special Alloys Welding Services 

· Spot Welding Services 

· Stainless Steel Brazing Services 

· Stainless Steel Welding Services 

· Submerged Arc Re-Surfacing Services 

· Submerged Arc Welding Services 

· TIG Welding Services 

· Ultrasonic Welding Services 

· Underwater Welding Services 

· Vacuum Brazing Services 

· Welding Services

Welding robots perform their tasks more repeatedly than a manual 

welder because of the repetitive program and monotony of the task. 

Welding robots offer many benefits to customers that include 

consistency and quality of welding, reduction of production costs, 

fewer scrapped parts, and an increase on your returns on investment. 

Welding robots also possess repeatability and consistent positional 

accuracy, which provides a better quality product than manual 

production. It helps in reduction of labor costs as well.

Welding robots require appropriate maintenance for continuous 

operations of welding. They may require regular recalibration or 

reprogramming for it. Proper robotic system design also help in 

minimizing interruptions in continuous production line. Correctly 

programmed welding robots precisely provide the same welds 

every time on pieces of the same dimensions and specifications.

There are many companies that have integrated and installed 

welding robot systems throughout the United States. They 

provide welding services to customers using these integrated 

and installed welding robots. There are many robot manufacturers 

also present in the market that provide welding robots to welding 

companies. These manufacturing companies offer a warranty, 

robot training, and prototype tooling for various robot integration 

packages. They also offer the customer care service with trained 

technicians, who can solve queries of customers from programming 

issues to robot system failure.

The word Ceramics is derived from the Greek word Keramos which 

means potter’s earth or clay. Therefore, ceramics may be considered 

to be material made from naturally occurring clay or earth. 

Scientifically, ceramics are compounds of metallic and non-metallic

 elements. There are also manufactured ceramic materials such as 

diamond, SiC and Si3N4 and so on. In modern applications, a broader 

definition applies to the term ceramic, that is everything that is not a 

metal or organic material. Ceramics are inorganic as well as non-metallic 

materials which have been processed or used at high temperatures. 

http://www.soocuu.com/

· Alumina (Products) 

· Alumina Ceramic Fiber 

· Alumina Ceramic Fibre 

· Alumina Ceramic Products 

· Alumina Products 

· Aluminate Ceramic Products 

· Aluminium Nitride Products 

· Aluminium Oxide Ceramic Products 

· Aluminum Nitride Products 

· Aluminum Oxide Ceramic Products 

· Beryllium Oxide Products 

· Boride Products 

· Boron Nitride Products 

· Calcium Oxide Ceramic Products 

· Carbide Balls 

· Carbide Bars 

· Carbide Preforms 

· Carbide Products 

· Carbide Rods 

· Carbide Tool Tips 

· Cemented Carbide Products 

· Ceramic Balls 

· Ceramic Beads 

· Ceramic Fiber 

· Ceramic Fiber Cloth 

· Ceramic Fiber Products 

· Ceramic Fibre 

· Ceramic Fibre Products 

· Ceramic Foils 

· Ceramic Grinding Services 

· Ceramic Machining Services 

· Ceramic Products (Technical Ceramics) 

· Ceramic Spacers 

· Ceramic Tapes 

· Ceramic Textiles 

· Ceramic Tubes 

· Ceramic Turning Services 

· Ceramics

The American Ceramic society has defined ceramic products as 

those manufactured ”by the action of heat on raw materials, most 

of which are of an earthy nature – while of the constituents of these 

raw materials, the chemical element silicon, together with its oxide 

and the compounds thereof, occupies a predominant position.” That 

branch of knowledge which deals with the expertise of manufacturing 

and treatment of ceramic materials is called ceramic engineering.

There are various types of ceramic products which we have classed 

under four distinct categories-

1. Structural - it includes roof and floor tiles, pipes and bricks.

2. White wares - they include objects like decorative, sanitary ware, 

table ware and wall tiles. The examples of white ware ceramics are 

stone ware, porcelain, bone china and earthen ware.

3. Refractories like glass and steel building crucibles, gas fire radiant

 and kiln linings.

4. Technical or fine ceramics. such products include tiles applied in 

the space shuttle program, ballistic fortification, bio-medical implants, 

missile nose cones, nuclear fuel uranium oxide pellets and jet engine 

turbine.  http://www.bloxster.net/soocuu11/

· Ceramics Processing Machines 

· Ceramicware Manufacturing Machines 

· Clay 

· Cordierite Products 

· Magnesium Oxide Ceramic Products 

· Metallised Ceramics 

· Metallized Ceramics 

· Mullite Products 

· Nitride Products 

· Oxide Ceramic Products 

· Refractory Tubes 

· Sanitaryware Manufacturing Machines 

· Sialon Products 

· Silicate Products 

· Silicide Products 

· Silicon Carbide Products 

· Silicon Nitride Products 

· Sintered Alumina Products 

· Sintered Carbide Products 

· Spinel Ceramic Products 

· Tantalum Carbide Products 

· Technical Ceramic Products 

· Technical Ceramics (Products) 

· Titanate Products 

· Titanium Carbide Products 

· Titanium Dioxide Ceramic Products 

· Tungsten Carbide Balls 

· Tungsten Carbide Products 

· Unfired Ceramic Machining Services 

· Uranium Oxide Ceramic Products 

· Zircon Products 

· Zirconia Products 

· Zirconium Oxide Products

The various properties of ceramics are discussed below-

1. MECHANICAL PROPERTIES- they are crystalline or amorphous 

and are usually covalently bonded or iconic substances. Ceramic 

materials also show plastic deformations.

2. ELECTRICAL PROPERTIES- they are semi conductors and most of 

them are transitional metal oxides. However under extremely low 

temperatures some ceramics become superconductors.

I believe that any plumber would tell you that the key to sucessfully 

soldering or “sweating” a copper fitting is properly preparing the 

pipe and fitting for the soldering process. Cleaning the pipe and fitting 

is essential to get the solder to flow properly and insure that the pipe 

and fitting have been soldered together. I just refinished my bathroom 

and used the existing lines that brought the water up from the main to 

the bathroom. I replaced all the branches or “feeds” for the shower, 

toilet, and sink. When using existing pipe and new pipe together, 

cleaning and preparation are critical to insure good soldered fittings 

and joints. I’ll use my bathroom as an example. 

http://www.soocuu.com/

· Aluminium Flanges 

· Aluminium Pipe Fittings 

· Aluminium Tube Fittings 

· Aluminum Flanges 

· Aluminum Pipe Fittings 

· Aluminum Tube Fittings 

· Anti-Corrosive Pipe Fittings 

· Backflow Preventers 

· Brass Flanges 

· Brass Pipe Fittings 

· Bronze Flanges 

· Bronze Pipe Fittings 

· Cap Orifices 

· Carbon Steel Flanges 

· Cast Iron Pipe Fittings 

· Compression Fittings 

· Copper Flanges 

· Copper Pipe Fittings 

· Corrosion Resistant Pipe Fittings 

· Double Pipe Connections 

· Ductile Iron Pipe Fittings 

· Ductile Iron Tube Fittings 

· Electric Insulating Pipe Joints 

· Figure 8 Blanks 

· Flange Covers 

· Flange Spray Shields 

· Flanged Pipe Fittings 

· Flanged Tube Fittings 

· Flanges 

· Flared Fittings 

· Forged Steel Flanges 

· Gas Orifices 

· Gas Pipe Fittings 

· High Pressure Fittings 

· Inflatable Pipe Plugs 

· Inflatable Stoppers 

· Iron Pipe Fittings 

· Malleable Iron Pipe Fittings

The feed for my bathroom is 1/2″ copper pipe but because my shower 

and toilet position would be slightly different, I decided to route my hot 

and cold pipes differently to accomodate the changes. I needed to put a 

1/2′ copper tee on the cold feed so I could run the cold water for the 

shower and toilet. I turned the main off in my basement to stop the flow 

of water. Once I had the water off, I could sweat the fitting properly. If 

you are a novice at sweating pipe, you need to know that you will never 

get your fittings soldered properly as long as there is water in the pipe. 

Even if there is the sligtest amount, it will be enough to keep the copper 

from heating up to the right temperature. Using a tube cutter, I cut the 

existing copper pipe back to its desired length. One thing about tube 

cutters for beginners, gradually increase the pressure on the blade as 

you rotate it. Putting too much pressure all at once can cause your pipe 

to deform during the cut. Once the pipe is cut and clear of all water, it is 

time to prepare the pipe and fitting for the sweat. Existing pipe will 

usually have a darkish brown tarnished look where new pipe or fittings 

will usually be shiny.  http://www.free-blog.in/soocuu/

· Metal Pipe Elbows 

· Metal Pipe Reducers 

· Metal Tube Reducers 

· Multiple Way Pipe Connections 

· Nickel Alloy Flanges 

· Nickel Alloy Pipe Fittings 

· Nickel Flanges 

· Nickel Pipe Fittings 

· Paddle Blanks 

· Pipe Bends 

· Pipe Clamp Joints 

· Pipe Clamps 

· Pipe Compression Fittings 

· Pipe Couplings 

· Pipe Fittings 

· Pipe Flanges 

· Pipe Hangers 

· Pipe Joints 

· Pipe Nipples 

· Pipe Nozzles 

· Pipe Repair Sleeves 

· Pipe Sleeves 

· Pipe Straps 

· Pipe Support Brackets 

· Pipe Supports 

· Pipe Swivels 

· Pipe Tees 

· Plastic Flanges 

· Plastic Pipe Couplings 

· Plastic Pipe Elbows 

· Plastic Pipe Fittings 

· Plastic Pipe Reducers 

· Plastic Tube Couplings 

· Plastic Tube Reducers 

· Plug Orifices 

· Pneumatic Pipe Plugs 

· Polyvinylidene Fluoride Pipe Fittings 

· Polyvinylidene Fluoride Tube Fittings 

· PVDF Pipe Fittings 

· PVDF Tube Fittings

Look at the existing pipe and make sure that there aren’t any burs on 

the end where the fitting will go. Use a small file to debur the pipe if 

necessary. Next take a piece of emery paper and work it around the 

pipe from the end to about an inch in until it is shinyand free from 

tarnish. I like to take a piece of clean cloth and just wipe the pipe off 

when I am through with the emery paper. This cleans any dirt or dust 

off of it. Next, take a 1/2 ” pipe brush and run it through the fitting. 

If you don’t have a pipe brush, you can use a piece of emery cloth. 

Apply flux around the end of the pipe and inside the fitting. Place the 

fitting on the end of the pipe until it slides all the way on. When 

sweating a tee, I like to prepare all three pipes and sweat them all so 

that I don’t have to reheat the pipe and disturb the parts of the fitting 

already finished.

· Rotary Joints 

· Rotary Unions 

· Rotating Joints 

· Rubber Pipe Fittings 

· Sanitary Fittings 

· Spectacle Flanges 

· Spray Shields 

· Stainless Steel Flanges 

· Stainless Steel Pipe Fittings 

· Steel Flanges 

· Steel Pipe Fittings 

· Sub-Angle Pipe Elbows 

· Swivel Joints 

· Threaded Pipe Plugs 

· Three-Way Pipe Connections 

· Titanium Flanges 

· Titanium Pipe Fittings 

· Tube Bends 

· Tube Clamps 

· Tube Couplings 

· Tube Fittings 

· Tube Straps 

· Tube Tees 

· Vacuum Breakers 

· Weldable Pipe Fittings 

· Weldable Tube Fittings 

· Zirconium Pipe Fittings

Once you have your fitting in place, it is time to light your propane 

torch. Adjust the flame until it is a nice, steady blue flame. Remember 

that the solder will always flow in the direction of the heat so you 

neeed to place your torch in a position where the solder will flow 

evenly around the pipe and fitting and be drawn inward toward the 

heat. On a tee, you would want to place the torch in the center of the 

cross bar and heat from the bottom. That way you will heat all three 

pipes at once and the soldler will be drawn inward toward the heat 

bonding the pipes to the fitting. In the case of a 90 or 45 degree fitting, 

place the flame from the bottom on the curved part of the fitting. Once 

you have the flame on the fitting, you will notice the flux start to bubble. 

Keep watcching until the flux seems to dry up and the color of the pipe 

and fitting turn dull. Take your solder and start at the top of the pipe 

where the end of the fitting is.

Even as a child, you were probably bending metal. You might have been 

bending metal paper clips, or even your parents’ cutlery. Or you might have 

preferred making pipe-cleaner clowns. Or you could have just stuck to 

bending the toothpaste tube (They were metal back then, weren’t they?). One 

thing is for certain, the metal you were bending as a child was not steel beams 

or tubes, and it never had to be strong enough to hold up a stadium roof or 

a roller coaster.

· BeCu Pipe 

· BeCu Tubes 

· BeCu Tubing 

· Bent Tubes 

· Bent Tubing 

· Beryllium Copper Pipe 

· Beryllium Copper Tubes 

· Beryllium Copper Tubing 

· Bimetal Tubes 

· Bimetal Tubing 

· Boiler Tubes 

· Boiler Tubing 

· Brass Pipe 

· Brass Tubes 

· Brass Tubing 

· Bronze Pipe 

· Bronze Tubes 

· Bronze Tubing 

· Cast Iron Pipe 

· Cast Iron Tubes 

· Cast Iron Tubing 

· Centrifugally Cast Pipe 

· Centrifugally Cast Tubes 

· Centrifugally Cast Tubing 

· Condenser Tubes 

· Condenser Tubing 

· Copper Pipe 

· Copper Tubes 

· Copper Tubing 

· Copper-Nickel Pipe 

· Copper-Nickel Tubes 

· Copper-Nickel Tubing 

· Corrugated Metal Pipe 

· Corrugated Metal Tubes 

· Corrugated Metal Tubing 

· Ductile Iron Pipe 

· Ductile Iron Tubes 

· Ductile Iron Tubing

As adults, we rely on curved metal beams, pipe, tubes, and angles in 

everything from a simple park bench to spiral staircases to some parts of 

modern skyscrapers. Visit any airport or museum built in the past couple 

decades and count the number of curved metal structures you find. 

Have you ever wondered how they do it? I mean, how can you bend a steel 

beam and still keep the strength to support an airport roof? Well, there are 

four ways. 

· Duplex Tubes 

· Duplex Tubing 

· Electrical Resistance Welded Tubes 

· Electrical Resistance Welded Tubing 

· ERW Tubes 

· Extended Surface Tubes 

· Extended Surface Tubing 

· Extruded Metal Pipe 

· Extruded Metal Tubes 

· Extruded Metal Tubing 

· Finned Coils 

· Finned Tubes 

· Finned Tubing 

· Flared Tubes 

· Flared Tubing 

· Flexible Hose Machines 

· Flexible Tube Machines 

· Fuel Handling Tubes 

· Fuel Handling Tubing 

· Galvanized Pipe 

· Galvanized Tubes 

· Galvanized Tubing 

· Gold Tubes 

· Gold Tubing 

· Gunmetal Pipe 

· Gunmetal Tubes 

· Gunmetal Tubing 

· Heat Exchanger Tubes 

· Heat Exchanger Tubing 

· Helical Pipe 

· Helical Tubes 

· Honed Tubes

Rolling to bend metal 

Rolling is the best known way to bend metal, perhaps because it is the least 

costly. Rolling uses an appropriate size die that adjusts to the steel tube, 

angle, pipe, channel, bar or steel beam and revolves at the same peripheral 

speed, turning in opposite directions. As the metal passes through the roll, 

the machine applies pressure to bend the tubing or the beam to the desired 

radius. 

Rolling is effective when the material – metal, plastic, glass, whatever - must 

be bent a great deal. For instance, it can produce bends up to 360 degrees. 

This method is ideal for producing steel coils, spiral staircases and the like. 

There are different kinds of rolling processes. Hot rolling (above the 

recrystallization temperature) mostly produces sheet metal. Most 

non-ferrous metal structures are rolled cold, but steel is usually rolled 

hot. 

Because rolling requires less set-up work and uses pre-made dies, the cost is 

less than other ways to bend and form steel, so companies often choose this 

when it suits their specifications. 

· Honed Tubing 

· Lead Pipe 

· Lead Tubes 

· Lead Tubing 

· Magnesium Pipe 

· Magnesium Tubes 

· Magnesium Tubing 

· Metal Capillary Tubes 

· Metal Pipe 

· Metal Precision Tubes 

· Metal Precision Tubing 

· Metal Spiral Wound Tubes 

· Metal Spiral Wound Tubing 

· Metal Tubes 

· Metal Tubing (Rigid) 

· Mining Pipe 

· Molybdenum Alloy Pipe 

· Molybdenum Alloy Tubes 

· Molybdenum Alloy Tubing 

· Molybdenum Pipe 

· Molybdenum Tubes 

· Molybdenum Tubing 

· Nickel Alloy Pipe 

· Nickel Alloy Pipes 

· Nickel Alloy Tubes 

· Nickel Alloy Tubing 

· Nickel Pipe 

· Nickel Tubes 

· Nickel Tubing 

· Nodular Cast Iron Pipes 

· Nodular Cast Iron Tubes 

· Open Seam Tubes 

· Open Seam Tubing 

· Palladium Tubes 

· Palladium Tubing 

· Perforated Metal Tubes 

· Perforated Metal Tubing 

· Pipe Freezers 

· Platinum Tubes 

· Platinum Tubing 

· Portable Pipe Freezers 

· Precision Metal Tubes

Mandrel to bend metal
Mandrel bending is also fairly well known. In this process, a metal shaft, or 

mandrel, is fitted inside the steel tube or pipe. As the mandrel moves, it bends 

the metal around the appropriate sized die to form the radius.

Mandrel works best when the steel tube or pipe has a heavy wall and/or 

requires a tight radius because it prevents the material from rippling. 

Mandrel can only bend steel tubing up to 180 degrees, but it produces a 

bend that is uniform all the way up and down the pipe or tube. Obviously, 

this process is of little use for bending metal beams or sheets, however, it is 

used in bending exhaust pipes, molten glass and in very tiny cases, jewelry.

· Precision Metal Tubing 

· Radiant Heating Tubes 

· Radiant Heating Tubing 

· Red Metal Tubes 

· Red Metal Tubing 

· Refrigeration Tubes 

· Sheet Metal Exhaust Piping 

· Sheet Metal Pipe 

· Sheet Metal Tubes 

· Sheet Metal Tubing 

· Silicon Bronze Pipe 

· Silicon Bronze Tubes 

· Silicon Bronze Tubing 

· Silver Tubes 

· Silver Tubing 

· Spheroidal Graphite Cast Iron Pipes 

· Spheroidal Graphite Cast Iron Tubes 

· Spiral Wound Pipe 

· Stainless Steel Pipe 

· Stainless Steel Tubes 

· Stainless Steel Tubing 

· Swaged Tubes 

· Swaged Tubing 

· Tantalum Pipe 

· Tantalum Tubes 

· Tantalum Tubing 

· Titanium Pipe 

· Titanium Tubes 

· Titanium Tubing 

· Welded Pipe 

· Welded Tubes 

· Welded Tubing 

· Zirconium Tubes 

· Zirconium Tubing

Press to bend metal 

The Press method is the third way to bend metal. The steel tube, pipe, 

channel, bar or steel beam is fed through the press, which applies pressure 

every 6 or 7 inches until the material is bent to specifications .Press is used 

to bend bigger, heavier beams, pipes, channels, bars or tubes (24 inches 

or thicker) that do not require a very tight radius. This is a less common 

process than rolling or mandrel. However, it is capable of producing large, 

load-bearing steel support beams used for schools, roofing, skyscrapers, 

gymnasiums, malls and bridges.

Metal stamping is the process of cutting and shaping metal alloys into specific

 forms, especially to be used as components for large machinery or structures. 

Metal sheets can be molded into different pre-determined shapes for use as 

regular products like pans and cans. The most common alloys that are used in 

metal stamping are steel, zinc, nickel, aluminum and titanium. Metal stamping 

is a very cost-effective and productive way of producing many kinds of metal 

products on a large scale.

In metal stamping, the metal sheets are placed in a die or a press tool that has 

a specially designed cavity that gives the preferred shape to the metal sheet. 

The upper part of the die connects to the press slide while the lower component 

connects to the press bed. A specific component known as the punch pushes 

the metal sheet through the die, thus performing the actual shaping operation. 

After pressing, the metal is plated with gold, palladium, nickel or tin to prevent 

corrosion.

· Aluminium Pressings 

· Aluminum Stampings 

· Blanking Services 

· Brass Pressings 

· Brass Stampings 

· Bronze Pressings 

· Bronze Stampings 

· CNC Punching Services 

· Cold Forming Services 

· Computer Numerically Controlled Punching Services 

· Copper Pressings 

· Copper Stampings 

· Deep Drawn Pressings 

· Deep Drawn Stampings 

· Electronic Pressings 

· Electronic Stampings 

· Eyelets 

· Eyeletting Machines 

· Ferrules 

· Fine Blanking Services 

· Fourslide Pressings 

· Fourslide Stampings 

· Heavy Gauge Pressings 

· Heavy Gauge Stampings 

· HIP Pressings 

· Hot Isostatic Pressing Services 

· Hot Isostatic Pressings 

· Laminated Pressings

Plating also increases the wearability and solderable nature of the product. 

Sometimes, the sheet is also pre-plated before the stamping process, and 

then the product is cleaned to remove excess metal stamping oils and films. 

The product is then heat treated to make it stronger since it is still in the soft 

state after stamping. The product is then subjected to the deburring process 

for removing the sharp corners. This is done by using chemicals or abrasives. 

Metal stamping also involves other metalworking processes like piercing, 

blanking, forming and drawing on the same machines.

Stamping presses have specific force, speed and precision for giving a specific 

shape to the metal. There are two types of metal stamping presses: Mechanical 

and hydraulic. These are available in an extensive range of capacities, sizes, 

stroke lengths and operating speeds.

· Laminated Stampings 

· Lead Pressings 

· Lead Stampings 

· Magnesium Pressings 

· Magnesium Stampings 

· Metal Piercing Services 

· Metal Pressings 

· Metal Punching Services 

· Metal Stampings 

· Multiple Slide Pressings 

· Multiple Slide Stampings 

· Nickel Alloy Pressings 

· Nickel Alloy Stampings 

· Nickel Pressings 

· Nickel Stampings 

· Pencil Ferrules 

· Perforating Services 

· Precision Pressings 

· Precision Stampings 

· Progressive Die Pressings 

· Progressive Die Stampings 

· Punching Services 

· Semiconductor Pressings 

· Semiconductor Stampings 

· Sheet Metal Pressings 

· Sheet Metal Stampings 

· Short Run Pressings 

· Short Run Stampings 

· Small Pressings 

· Small Stampings 

· Stainless Steel Pressings 

· Stainless Steel Stampings 

· Steel Pressings 

· Steel Stampings 

· Titanium Pressings 

· Titanium Stampings 

· Tool Handle Ferrules

Metal stamping is slowly replacing other metal forming processes like die 

casting, forging, fabricating and machining. One reason for this is the very low 

costs involved in metal stamping. The dies used for metal stamping cost less 

than those used in forging and casting. Also, the metals used in metal stamping 

can be harder than those used in other processes, thus making the end product 

stronger. The cost of the secondary processes, like cleaning and plating are also 

considerably reduced. http://www.soocuu.com/

Moreover, there are certain products that have to be produced only through 

metal stamping: Base weights, brackets, balance clamps, brake flanges, conveyer 

flights, bushing seats, engine bases, flywheel shrouds and friction plates. There 

are also different kinds of metal stamping including: Deep drawn stamping, 

electronic stamping, Fourslide stamping, medical stamping, progressive die 

stamping and short run stamping. The most commonly used type is the 

progressive die drawing wherein a metal sheet is drawn through a series of dies 

and stamping is done by all the dies simultaneously, thus considerably 

reducing the time it takes.

The processes used are many and varied, some for the broad forming of a 

metal part to shape, some for finishing, others for joining parts together, and 

yet others for changing the condition of an external surface. Other, totally 

different, methods are used to produce parts in composite materials.

Aerospace pressings.

One of the familiar traditional techniques is presswork, used to form parts to 

shape from metal sheet. Especially with the high-strength metals used in gas 

turbines, pressing may have to be done with the material at high temperature, 

yet even then it is very difficult to achieve the desired dimensional tolerance. 

The metal tends to warp, spring back, twist, or in some other way deform so 

that lengthy (and therefore expensive) hand working may be needed to correct 

the shape, and even then there may be locked-in stress. Better isothermal 

(constant temperature) presswork is now being achieved using heated dies, of 

metal or ceramic, which repeatedly produce accurate stress-free shapes. 

Good results are also being achieved by hot blow-forming, in which the 

sheet-metal blank is forced into the die under the pressure of argon fed under 

microprocessor control to maintain the correct strain-rate. Argon, one of the 

inert gases, does not react with metals even in their molten state, and so plays 

an important role in the manufacture of aero engines.

· Beryllium Sections 

· Beryllium Shapes 

· Brass Angles 

· Brass Channels 

· Brass Extrusions 

· Brass Sections 

· Bright Drawn Angles 

· Bright Drawn Channels 

· Bright Drawn Sections 

· Bronze Angles 

· Bronze Channels 

· Bronze Extrusions 

· Bronze Sections 

· Cold Drawn Angles 

· Cold Drawn Channels 

· Cold Drawn Sections 

· Cold Extrusions 

· Cold Formed Sections 

· Cold Rolled Sections 

· Copper Angles 

· Copper Channels 

· Copper Extrusions 

· Copper Sections 

· Extruded Lead Sections 

· Extruded Magnesium Sections 

· Extruded Metal Sections 

· Extruded Stainless Steel Sections 

· Extruded Titanium Sections 

· Hot Rolled Sections 

· Impact Extrusions

Another related process is superplastic forming SPF. About 30 years ago it 

was discovered that some metals with suitably fine grain structure can be 

subjected to tremendous ductile (tensile) deformation without tearing. With 

careful control of temperature and strain rate, SPF parts can be made in 

aluminium, titanium alloy and particular superplastic steels by deep drawing. 

The presses have to be specially made, but the forming pressures are quite 

modest. The finished part can have very small bend radii and suffer such large 

changes in shape that the metal literally flows. For example, a billet can be 

squeezed into a thin-walled part with integral stiffeners. SPF is often 

combined with diffusion bonding to produce complex components which in 

effect are a single piece of metal, instead of being made by joining perhaps a 

dozen separate parts.

· Iron Angles 

· Iron Channels 

· Iron Profiles 

· Iron Sections 

· Lead Extrusions 

· Lead Sections 

· Lead Shapes 

· Magnesium Extrusions 

· Magnesium Sections 

· Magnesium Shapes 

· Metal Extrusions 

· Roll Formed Sections 

· Roll Formed Shapes 

· Stainless Steel Extrusions 

· Stainless Steel Sections 

· Titanium Angles 

· Titanium Channels 

· Titanium Extrusions 

· Titanium Sections 

· Zinc Extrusions

Sheet metal spinning.

Another ancient craft is sheet metal spinning. The modern equivalent is 

flow-turning, in which a workpiece, initially usually a flat disc (a blank), is 

forced by computer-controlled rollers to bend to shape around a central 

rotating die called a mandrel. The result is almost any desired conical or 

even cylindrical shape, exactly to size with no joint. Previously, such a part 

had to be made by wrapping and welding sheet, followed by drawing and sizing 

to correct the shape.